仿清水混凝土防護

 

清水混凝土極具裝飾效果，所以又稱裝飾混凝土。它澆筑的是高質(zhì)量的混凝土，而且在拆除澆筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何外墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然、莊重。他以混凝土本色為裝飾面，而不增加涂料，面磚，石材等裝飾面，一般情況下不需要進行任何修飾，只需要上透明保護層即可。

由于國內(nèi)混凝土澆注質(zhì)量普遍存在問題，澆出的混凝土有較為明顯的蜂窩、麻面、色差。所以大部分澆注出來后都需在進行透明保護的同時作適當修補。

 

要把清水混凝土效果做到完美，必須要把握好以下幾點：

 

一、清水混凝土方案設計，要做到門窗、鋁板、設計風格等等搭配協(xié)調(diào)、色調(diào)一致，突顯其清水效果。

 

二、總承包方的施工水平，更重要的是管理水平，把握好清水混凝土澆筑技術要點。

 

三、模板體系。必須要選用清水混凝土模板系統(tǒng)，最好是采用木模或者請專業(yè)模板廠家來設計。

 

四、修補與保護。當然要保證清水混凝土的原色調(diào)，這樣才能有很好的效果；更重要的是保護產(chǎn)品的功能與壽命，目前市場上能保證二十年不變色、不蛻皮的產(chǎn)品其綜合效益是最高的。

 

清水混凝土體現(xiàn)的是＂素面朝天＂的品位.建筑師們認為，這是一種高貴的樸素，看似簡單，其實比金碧輝煌更具藝術效果。

何為清水混凝土保護工藝：

 

該工藝是在混凝土基面進行修補和涂保護膜：

 

1、既能修復在澆注混凝土過程中形成的色差,防止光澤不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn),又能保持混凝土自然的顏色、機理及質(zhì)感，充分體現(xiàn)混凝土建筑物原有的獨特風格，展示混凝土本身質(zhì)地

 

2、有效抑制水泥墻體因紫外線及酸雨的作用而產(chǎn)生的劣化

3、有效的防止墻體出現(xiàn)潤濕痕跡的同時又能在內(nèi)部形成了防水層

4、防止建筑物表面風化

5、具有耐酸、堿性,在惡劣的環(huán)境下也能起到保護建筑物的作用

6、防止建筑物內(nèi)部鋼筋被腐蝕

     清水混凝土保護工藝2大作用： 

一、是保護作用

二、是修飾作用

 

  特長

（*）僅限于水性混凝土保護氟透明漆

這種工藝需要解決混凝土基面的中性化，調(diào)色均勻一致，基面修復、修整，等很多問題。并且還要根據(jù)各方的需要進行各種不同的調(diào)整。

 

針對目前出現(xiàn)較多的情況，大多采用先修復再保護的工藝以達到最終完美效果。清水混凝土保護工藝做好的關鍵在于基層，在修復基層時應選用專用無機修補基材，因其相比采用顏料+普通水泥粉修補基層時，更為牢固,更不易退色，更能使混凝土保持原來本色。

 

中國的清水特點是基面差，普遍需要修補，既要把基面的色差修補均勻，又要保持清水本色。因此該工藝的科技含量以及對施工技術的要求都非常高。

配合專業(yè)的施工能確保清水混凝土建筑物使用壽命長達20年(在日本已有長達20年的工程實例)

什么是清水混凝土完全水性工法? 

 

清水混凝土水性工法先用水性硅烷系滲透性防水劑防止水分的滲透,然后涂布硅酸質(zhì)和硅丙組合的水性硅透明面漆或水性氟透明面漆,憑借此復合涂膜,可保證清水混凝土的質(zhì)感不被破壞,并可極大地提高清水混凝土的耐久性能.

 

該工法既能保留混凝土的本色與質(zhì)地,又能對混凝土表面的各種瑕疵進行修補.對清水混凝土澆注中難免會出現(xiàn)基面不平整、漏漿、色差、蜂窩、麻面、歪斜、棱角不平等現(xiàn)象。對于歪斜，棱角不平需由土建方進行返工修補，其余漏漿、色差、蜂窩、麻面皆可由我公司指定工法的修補材進行一定程度的修補。

 

因現(xiàn)場不同的施工環(huán)境，特推薦幾種常規(guī)性施工工法： 

 

1、純透明保護工法：適用范圍：清水澆筑質(zhì)量很好，需要完全保留清水質(zhì)感，允許瑕疵存在。

 

2、透明局部修補工法：適用范圍：清水澆筑質(zhì)量較好，保留清水質(zhì)感及小面積瑕疵，只對大面積瑕疵部分進行修補。

 

3、全面著色修補工法：適用范圍：清水澆筑質(zhì)量一般，基面色差較為嚴重，蜂窩麻面較多。

 

4、仿清水工法（采用專用仿清水膩子，大部分基面都適用）適用范圍：清水澆筑質(zhì)量較差，漏漿漏砂現(xiàn)像比較嚴重，大面積的蜂窩麻面存在，或在非清水混凝土表面施工。

該工法獨特的修補材為無機水泥粉組成，根據(jù)不同基面的實際情況進行專業(yè)配比，對混凝土表面進行修復。從而實現(xiàn)了以“水泥”修復“水泥”的方法，完全取代以“色漿”修復“水泥”而造成的色彩不穩(wěn)定，褪色，粘附力不夠等現(xiàn)象。無機水泥粉在徹底杜絕類似問題的同時，能使被修復基面顯得更加自然。

 

*****仿清水保護工法具有廣泛的適用性：除了可在清水混凝土表面進行保護修補外，還可以在石膏板，水泥壓力板，GRC板等不同基面上進行施工。這種經(jīng)特殊工藝調(diào)整后的仿清水混凝土保護工藝同樣能體現(xiàn)其素面朝天的簡約之美。 

 

其專用滲透性底漆具優(yōu)異的防水、耐老化性，能有效的防止清水混凝土出現(xiàn)淚痕狀又能在混凝土的內(nèi)部形成防水層，而性能卓越的專用面漆，更是能在混凝土表面形成“高致密憎水保護層”，能有效防止風吹雨打、紫外線及酸性雨等自然環(huán)境對混凝土產(chǎn)生的侵蝕。

清水混凝土的澆筑施工--模板選用

 

作為建筑的主體，混凝土澆筑的質(zhì)量直接決定了清水混凝土墻面最終裝飾效果，因此，對于建筑結構承建商來說，以高標準、嚴要求澆筑混凝土，達到清水混凝土的要求是一項很大的挑戰(zhàn)。

 

清水混凝土的質(zhì)量標準與控制

 

清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。由法國設計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結構柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的剪力墻全部采用清水混凝土，其用量達5.5萬立方米，且形式復雜多樣，僅結構柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式，施工難度和質(zhì)量要求極高。本文結合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監(jiān)理情況，介紹清水混凝土的質(zhì)量標準、常見的質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。 

 

1、清水混凝土的質(zhì)量標準

 

目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準，我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準，經(jīng)場外多次試制足尺的E形柱，并經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位多次討論研究，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，制定了如下的質(zhì)量標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 

 

2、清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策 

 

為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業(yè)文獻，結合我們的經(jīng)驗，將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類。 

 

3、過程控制措施 

 

為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預控。 

 

3.1 模板體系控制措施 

 

（1）模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。 

 

（2）模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。 

 

（3）根據(jù)構件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內(nèi)表面均應進行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。 

 

（4）模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。 

 

（5）模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。 

 

3.2 清水混凝土的配合比 

 

在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90土10mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

 

3.3 清水混凝土原材料的控制措施 

 

（1）水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。 

 

（2）粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。 

 

（3）細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。 

 

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。 

 

（5）外加劑。可采用EA－1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行"封樣"，以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調(diào)整用水量。 

 

3.4 清水混凝土澆筑控制措施 

 

（1）落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。 

 

（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。 

 

（3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。 

 

（4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。 

 

（5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。 

 

3.5 清水混凝土養(yǎng)護控制措施 

 

為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構筑物的側(cè)模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不得少于14d。

 

3.6清水混凝土表面缺陷修補控制措施 

 

盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 

 

航站樓工程被評為上海市優(yōu)質(zhì)結構，整個工程被評為上海市"白玉蘭"特別獎和中國建筑工程魯班獎。這表明清水混凝土技術已能推廣應用于類似公共建筑中，但需要加強其耐久性的研究，尋求一種能夠永久保護混凝土的新材料，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結構安全、耐久和外觀質(zhì)量。

 

 

 

淺談清水混凝土的質(zhì)量控制技術措施

 

測量放線 

 

測量放線作為先導工序應貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎，在實際施工中應抓住以下幾點：

 

1、施工豎向精度

 

（1）水準點埋設　水準點是豎向控制的依據(jù)，要求一個施工場區(qū)內(nèi)設置不少于3個，點與點間距離50～100m，以利于互相通視和校核，墻上水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。

 

（2）高程控制網(wǎng)的布設在場區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準點(由市測繪部門引測)，建立高程控制網(wǎng)。

 

2、平面軸線投測 

 

平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。

 

在實際施工中需注意：①各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；②軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；③施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；④墻體拆模后，在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用；⑤每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復檢，合格后再報檢。

 

3、引測標高 

 

要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。

 

(1)標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。

 

(2)根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“△”標出，并標明絕對標高和相對標高，供施工時用。

 

(3)在地上1層和電梯基坑，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔)，嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。

 

(4)各層標高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設標高基準點，以此向上傳遞。 

 

(5)標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測，測設合格注上標記，并要設在同一個水平標高上。

 

二、鋼筋工程 

 

要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，應抓好以下幾個方面：

 

1、嚴格控制鋼筋的配料尺寸

 

要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關，派有經(jīng)驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求。

 

2、鋼筋接頭和綁扎

 

為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

 

3、確保鋼筋生根位置準確

 

確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，確保主筋位置準確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。

 

4、墻橫向鋼筋的控制 

 

墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用φ14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m。

 

5、保護層墊塊

 

為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便，對以往的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢。

 

6、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作 

 

在現(xiàn)澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，在施工過程中實施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時處理。另外，針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎罰措施。

 

三、模板工程

 

為實現(xiàn)清水混凝土的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位設計不同類型的模板，盡量設計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。

 

1、模板設計 

 

由于整個標準層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則，以中間的軸線為分段界線，將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時調(diào)劑使用。 

 

2、模板安裝

 

模板安裝方案如下：①墻模板、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模；②現(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案；③門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直、方正；④為確保踏步側(cè)板強度、剛度，在側(cè)板的外側(cè)，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲；⑤外墻房間水平縫過渡帶采用預留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線；⑥大模板陰角節(jié)點采用角模勾栓，確保了陰角穩(wěn)定、方正；⑦大模板陽角節(jié)點利用大模板相交的自然構造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正的目的。

 

為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。

 

四、混凝土工程

 

1、混凝土配制

 

清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。

 

2、混凝土澆搗

 

混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。

 

攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

 

3、混凝土養(yǎng)護

 

混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。

 

五、成品保護 

 

混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護：

 

1、主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。

 

2、電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

 

3、上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

 

六、結論

 

該工程經(jīng)有關質(zhì)量監(jiān)督管理部門的專家現(xiàn)場評定，達到了主體結構清水混凝土的質(zhì)量要求。